Správy z priemyslu
Domov / Správy / Správy z priemyslu / Z čoho je guma vyrobená: prírodný latex, syntetické polyméry a zmesi

Z čoho je guma vyrobená: prírodný latex, syntetické polyméry a zmesi

V typickej zmesi behúňa pneumatiky tvorí kaučukový polymér len asi 47 percent z celkovej hmotnosti. Zvyšok prichádza do mixéra ako sadze, procesný olej, oxid zinočnatý, síra, urýchľovače a antidegradanty. Tento jediný podiel je najrýchlejší spôsob, ako odpovedať na otázku, z čoho sa vyrába guma, pretože materiál, ktorý ľudia skutočne režú, formujú a predávajú, nie je jedna látka. Je to polymér plus starostlivo odvážený balík chémie.

30 – 40 % Obsah uhľovodíkov v kaučuku v čerstvom poľnom latexe
100 phr Pevná referenčná hmotnosť je postavená na každom recepte
1,5-2,5 phr Síra v konvenčnom liečebnom systéme

Krátka odpoveď: Polymérna chrbtica plus zlučovací balík

Guma je vyrobená z polyméru s dlhým reťazcom v kombinácii s plnivami, olejmi, vulkanizačnými činidlami a ochrannými chemikáliami. Samotný polymér je buď cis-1,4-polyizoprén získaný zo stromu Hevea brasiliensis, alebo syntetický reťazec zabudovaný v reaktore z monomérov získaných z ropy a zemného plynu. Všetko ostatné v recepte existuje na to, aby bol reťaz spracovateľný, odolný a predvídateľný v prevádzke.

Kaučuk je skôr elastická polymérna sieť než jedna látka. Jeho gumovité správanie pochádza zo zosieťovaní, ktoré navzájom spájajú dlhé polymérne reťazce; bez tých priečnych väzieb tie isté reťazce pri zahrievaní mäknú a tečú.

Izoprén, päťuhlíkový monomér za prírodným kaučukom, je malá molekula. Polymerizácia spája tisíce týchto jednotiek od hlavy k chvostu do reťazca, ktorého molekulová hmotnosť môže dosiahnuť niekoľko stoviek tisíc gramov na mol. Táto dĺžka umožňuje materiálu natiahnuť sa na niekoľkonásobok svojej pôvodnej dĺžky a zotaviť sa za predpokladu, že reťaze sú navzájom ukotvené.

Samotný surový polymér je na výrobnej linke takmer zbytočný. Nevulkanizovaný prírodný kaučuk je lepkavý v teplom počasí a krehký v chladnom počasí a nad 60 stupňov Celzia rýchlo stráca pevnosť. Zmiešavací balík odstraňuje tieto nedostatky, a preto takmer každá špecifikácia, ktorú si kedy prečítate, popisuje zlúčeninu, nie polymér.

Prírodný kaučuk: Čo vychádza zo stromu

Prírodný kaučuk sa vyrába z poľného latexu, mliečnej suspenzie, ktorá obsahuje približne 30 až 40 percent polyizoprénu, 55 až 65 percent vody a malej, ale dôležitej frakcie bielkovín, lipidov, cukrov a minerálnych solí. Nekaučuková frakcia je malá z hľadiska hmotnosti, no podporuje správanie pri liečbe, zápach, starnutie a riziko alergie.

Zloženie čerstvého poľného latexu Hevea pred koaguláciou, sušením a lisovaním.
Komponent Typický podiel Prečo na tom záleží
cis-1,4-polyizoprén 30 až 40 percent Elastický chrbát materiálu
Voda 55 až 65 percent Nosná fáza, odstránená počas koagulácie a sušenia
Proteíny 1 až 2 percentá Stabilizujte latex v strome a spôsobte u ľudí alergiu na latex typu I
Lipidy a živice 1 až 2 percentá Pôsobia ako prírodné antioxidanty a ovplyvňujú vytvrdzovanie
Sacharidy Asi 1 percento Kŕmte baktérie, preto sa pridáva amoniak alebo iná konzervačná látka
Popol a minerálne soli Menej ako 1 percento Zostávajú ako zvyšok a sú uvedené ako obsah popola na karte údajov

Zber sa začína, keď má strom asi päť až sedem rokov. Kohútik oholí tenkú špirálu kôry, latex natečie do pohára a tekutina sa konzervuje čpavkom na prepravu. V továrni sa latex koaguluje kyselinou mravčou a potom sa spracuje do jednej z troch komerčných foriem: neúdené pláty, rebrované údené pláty alebo gumová drvina predávaná v technicky špecifikovaných triedach.

Názvy ročníkov nesú informácie o zložení. Značky ako SVR 10, SIR 20 alebo SMR 20 sa vzťahujú na maximálny povolený obsah nečistôt v dieloch na sto, takže 20-stupňová guma je povolená zhruba na dvojnásobok kontaminácie 10-stupňového materiálu.

Pre hlbšie porovnanie dvoch polymérnych trás, rozčlenenie prírodný latex a syntetické polyméry stojí za prečítanie spolu so špecifikáciami surovín, ktoré dostanete od svojho dodávateľa.

Syntetický kaučuk: Čo pochádza z rafinérie

Syntetický kaučuk sa vyrába z monomérov získaných z ropy a zemného plynu, potom sa polymerizuje v reaktore pri kontrolovanej teplote, tlaku a podmienkach katalyzátora. Pretože pomery monomérov je možné upraviť v rámci úzkych okienok, výsledný polymér je oveľa konzistentnejší od šarže k šarži ako plantážny kaučuk.

Bežné skupiny syntetických kaučukov, monoméry, z ktorých sú vyrobené, a vlastnosti, pre ktoré je každý z nich normálne vybraný.
Rodina Štartovacie monoméry Vynikajúca vlastnosť Typické časti
SBR Styrén a butadién Priľnavosť za mokra a odolnosť proti oderu Dezén pneumatík, podrážky topánok
BR butadién Nízkoteplotná flexibilita Bočné steny, kryty pásov
EPDM Etylén, propylén a dién ako ENB Odolnosť voči ozónu a poveternostným vplyvom Strešná krytina, vonkajšie rohože, hadice
NBR Akrylonitril a butadién Odolnosť voči oleju a palivu Tesnenia, palivová hadica, tesnenia
CR Chloroprén Odolnosť voči ohňu a poveternostná stabilita Opasky, plášte káblov
IIR Izobutylén s niekoľkými percentami izoprénu Veľmi nízka priepustnosť vzduchu Vnútorné rúrky, vytvrdzovacie mechúre
Silikón Polydimetylsiloxán Široký rozsah prevádzkových teplôt Tesnenia, diely prichádzajúce do styku s potravinami
Butylkaučuk obsahuje len asi 1 až 2 percentá hmotnosti izoprénu. Tento nepatrný zlomok nenasýtených jednotiek umožňuje vôbec vulkanizovať inak inertný reťazec.

Systém názvov ISO 1629 zoskupuje tieto materiály podľa štruktúry ich chrbtice. Typy s príponou R, ako sú NR, SBR, BR, NBR a CR, majú nenasýtené uhlíkové reťazce a ľahko sa vytvrdzujú sírou. Typy s príponou M, vrátane EPDM a silikónu, majú nasýtené reťazce a zvyčajne namiesto toho potrebujú peroxid, živicu alebo podobný systém vytvrdzovania.

Čo ešte obsahuje: recept na miešanie

Na 100 dielov kaučuku zmes na všeobecné použitie zvyčajne obsahuje 40 až 60 phr sadzí, 5 až 30 phr procesného oleja, 3 až 5 phr oxidu zinočnatého, 1 až 2 phr kyseliny stearovej, 1,5 až 2,5 phr síry, 0,8 až 2 phr urýchľovača 3antu a 1 až 1 phr Tieto čísla sú pracovným rozsahom pre konvenčnú síru vytvrdzovanú zmes a výrazne sa posunú, keď do špecifikácie vstúpi tepelná odolnosť, odolnosť voči oleju alebo nízke nastavenie kompresie.

Rubber Banbury Machine for Rubber and Plastic Mixing Gumový stroj Banbury na miešanie gumy a plastov Vysokovýkonná miešačka s hydraulickým ovládaním a optimalizovaným rotorom na dispergovanie sadzí, procesného oleja a aditív v kaučukových zmesiach. Zobraziť produkt →

Každé číslo v tejto vete sa meria v phr, čo znamená diely na sto gumy. Referenčná hmotnosť je vždy 100 dielov polyméru, nikdy nie hmotnosť hotovej zmesi, takže recept možno zväčšiť alebo zmenšiť bez prepočítavania pomerov.

Sadze sú zriedkavo menej ako 40 phr v mechanickom gumovom tovare. Zrežte ho pod túto úroveň a pevnosť v ťahu a odolnosť proti roztrhnutiu rýchlo klesnú, aj keď sa zmes ľahšie spracováva a mieša sa lacnejšie.
Gumový polymér 47 %
Sadze 28 %
Procesný olej 12 %
Oxid zinočnatý 3%
Síra a urýchľovače 3%
Antidegradanty a iné 7 %

Rodiny zložiek spadajú do piatich funkčných skupín:

  • Plnivá, najmä sadze a zrážaný oxid kremičitý, dodávajú pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti oderu.
  • Plastifikátory a procesné oleje zmäkčujú zmes, zlepšujú tekutosť a znižujú teplotu miešania.
  • Aktivátory ako oxid zinočnatý a kyselina stearová premieňajú urýchľovač na aktívnu formu.
  • Liečivá, síra alebo peroxid, vytvárajú zosieťovanie, ktoré robí gumu elastickou.
  • Antidegradanty, vrátane amínov, fenolov a voskov, spomaľujú starnutie kyslíkom, ozónom a teplom.

Od polyméru k produktu: Štyri kroky spracovania

Premena týchto zložiek na použiteľnú časť prebieha v štyroch krokoch a zloženie sa mení pri každom z nich. Chyby váženia niekoľko gramov v 50 kilogramovej dávke stačia na posunutie tvrdosti o niekoľko bodov na stupnici IRHD.

3 Rolls Rubber Calender Machine for Coating and Calendering 3-valcový gumený kalandrovací stroj na poťahovanie a kalandrovanie Trojvalcový kalander s riadením PLC a nastaviteľným rozstupom medzi valcami na poťahovanie kordu, plátna alebo kalandrov na vnútorné obloženie pneumatík. Zobraziť produkt →

Zloženie

Ingrediencie sa odvážia podľa receptúry phr a zabalia do vrecúšok. Polymérové balíky sú narezané, ohrievané a často vopred žuvacie, aby sa viskozita Mooney dostala na požadovaný rozsah predtým, ako vstúpia plnivá.

Miešanie

Vnútorný miešač alebo otvorený mlyn zamieša sadze a olej do polyméru. Teplota skládky je kritickým kontrolným bodom, pretože zmes, ktorá vyteká príliš horúca, sa v mixéri pripáli alebo čiastočne vytvrdne.

Tvarovanie

Kalandrovaním sa vyrába list riadeného kalibru, vytláčaním sa vytvárajú profily a hadice a dutina sa vypĺňa lisovaním alebo vstrekovaním. Zmes je v tomto štádiu stále termoplastická a môže byť prepracovaná.

Vulkanizácia

Teplo spustí vytvrdzovací systém a natrvalo uzamkne tvar. Hrubý diel môže sedieť v lise 20 minút pri teplote 150 až 160 stupňov Celzia, zatiaľ čo tenký extrudovaný profil možno vytvrdzovať nepretržite.

Samotná síra môže trvať hodiny, kým sa ťažká časť vylieči. Urýchľovače to skracujú na minúty, a preto sa takmer žiadna komerčná zlúčenina netvrdí samotnou sírou.

Ako sa zloženie zobrazuje na údajovom liste

Karta s údajmi o kaučuku uvádza identitu polyméru, pomery monomérov, limity kontaminácie a správanie pri spracovaní, čo mení neviditeľnú chémiu na čísla, ktoré môžete porovnávať. Čítanie týchto čísel oproti aplikácii je najrýchlejší spôsob, ako zachytiť nesúlad skôr, ako materiál dosiahne riadok.

  • Obsah akrylonitrilu v NBR sa pohybuje od približne 18 percent pre nízku odolnosť voči oleju až po 42 percent pre ťažký kontakt s palivom.
  • Viazaný styrén v SBR je zvyčajne okolo 23,5 percenta v štandardnej kvalite emulzie a vyšší styrén zvyšuje priľnavosť za mokra a hromadenie tepla.
  • Pomer etylénu a propylénu plus obsah ENB definujú, ako EPDM vytvrdzuje a ako dobre toleruje ozón.
  • Viskozita Mooney ML(1 4) pri 100 stupňoch Celzia zvyčajne pristane medzi 40 a 80 pre zmiešanú zmes.
  • Obsah popola, prchavých látok a nečistôt stanovuje strop výberu kvality prírodného kaučuku.
Dvaja dodávatelia môžu uviesť rovnaký názov triedy a dodať iný materiál. Variácia medzi jednotlivými šaržami prírodného kaučuku je realitou na plantážach, zatiaľ čo syntetické druhy zostávajú v úzkych špecifikáciách.

Prírodný kaučuk

  • Zdroj: latex zo stromov Hevea
  • Veľmi vysoká pevnosť v ťahu a roztrhnutí
  • Vynikajúca flexibilita pri nízkych teplotách
  • Slabá odolnosť voči oleju a palivu
  • Cena sa pohybuje s počasím a cyklami výsadby

Syntetická guma

  • Zdroj: rafinérske monoméry
  • Vlastnosti vyladené pomerom monomérov
  • K dispozícii je odolnosť voči oleju, teplu a ozónu
  • Konzistentné od dávky k dávke
  • Cena je viazaná na náklady na suroviny a energiu

Tam, kde je najdôležitejšia špecifikácia, údaje o zlúčenine by sa mali porovnať s hotovým dielom, nie s polymérom samotným. Rovnaká úvaha platí naprieč priemyselné gumové výrobky od plechov a rohoží až po kryty hadíc a pásové zmesi.

Reclaimed Rubber: Zloženie po druhom živote

Regenerovaná guma sa vyrába z mletého šrotu, väčšinou pneumatík po dobe životnosti, ktorý sa devulkanizuje a zušľachťuje späť na spracovateľnú fóliu. Materiál stále obsahuje uhľovodík z gumy, ale nesie aj sadze, olej, popol a zvyšky vytvrdzovania, ktoré boli v pôvodnej zmesi.

Waste Tire Recycling Machine for Rubber Powder Production Stroj na recykláciu odpadových pneumatík na výrobu gumového prášku Systém drvenia, triedenia a magnetickej separácie, ktorý pripravuje gumový prášok s veľkosťou 10 mesh a -40 mesh z pneumatík po dobe životnosti. Zobraziť produkt →

Proces začína brúsením, potom magnetickou separáciou ocele a odstránením textilného vlákna. Nasleduje devulkanizácia, buď termomechanická, chemická alebo pomocou mikrovlnnej rúry, a rafináciou sa nakoniec získa hladký plech. Typický regenerát obsahuje zhruba 40 až 50 percent uhľovodíkov z gumy, pričom zvyšok tvoria sadze a minerálne plnivá.

Regenerácia sa normálne naplní pri 5 až 20 phr v technickej zmesi. Nad touto úrovňou sa pevnosť v ťahu a deformácia v tlaku výrazne zhoršujú, hoci rýchlosť vytvrdzovania sa často zvyšuje.

Pridanie regenerácie znižuje náklady na suroviny a odvádza šrot zo skládok, čo je dôvod, prečo sa pravidelne objavuje v rohožiach, podložkách pod kolesá a inom nekritickom tovare. Nevhodne sa hodí pre dynamické tesnenia alebo vysokoteplotné aplikácie, kde na konzistentnej kompresii záleží viac ako na cene.

Často kladené otázky

Je guma vyrobená z ropy?

Čiastočne. Syntetický kaučuk sa vyrába z monomérov, ako je butadién, styrén a izoprén, ktoré pochádzajú z ropy a zemného plynu. Prírodný kaučuk nie, keďže pochádza z latexu stromu Hevea brasiliensis. Väčšina priemyselných výrobkov z gumy používa jedno alebo druhé a mnohé používajú oboje v jednej zmesi.

Aký je rozdiel medzi prírodným a syntetickým kaučukom na molekulárnej úrovni?

Prírodný kaučuk je takmer čistý cis-1,4-polyizoprén, pravidelný reťazec, ktorý pri namáhaní kryštalizuje a poskytuje veľmi vysokú pevnosť. Syntetické druhy sú vyrobené z dvoch alebo viacerých monomérov, takže reťaz nesie po svojej dĺžke rôzne bočné skupiny. Tieto vedľajšie skupiny vytvárajú odolnosť voči olejom v NBR alebo odolnosť voči poveternostným vplyvom v EPDM.

Čo znamená phr v recepte na gumu?

Phr znamená diely na sto gumy. Každá zložka je vyjadrená v pomere k 100 hmotnostným dielom kaučukového polyméru, takže zmes s 50 phr sadzí obsahuje o polovicu menej čiernej ako polymér. Ide o pomerový systém, nie o percento hotového mixu.

Dá sa guma vyrobiť bez síry?

áno. EPDM, silikón a mnohé špeciálne druhy sa vytvrdzujú peroxidmi, fenolovými živicami alebo oxidmi kovov namiesto síry. Síra zostáva najbežnejším liečivom, pretože je lacná a dobre funguje s nenasýtenými reťazcami, ako sú NR, SBR a NBR.

Príbeh zloženia končí tam, kde začína aplikácia: zmes je správna len vtedy, keď jej polymér, náplň plniva a systém vytvrdzovania zodpovedajú teplu, oleju a ohýbaniu dielu.
Produktová konzultácia