Gumový kalandrovací stroj Výrobcovia

Domov / Produkty / Gumový kalandrovací stroj
  • Gumový kalandrovací stroj
    2 valcový gumený kalandrovací stroj 2 valcový gumený kalandrovací stroj
    Používa sa hlavne na kalandrovanie gumových výrobkov, ako sú pneumatiky, dopravníkové pásy, gumené dosky atď.
  • Gumový kalandrovací stroj
    3-valcový gumený kalandrovací stroj 3-valcový gumený kalandrovací stroj
    Používa sa hlavne na jednotvárne, jednorazové poťahovanie gumových pásov vyrobených z vláknitého kordu, plátna a iných tkaných mate
  • Gumový kalandrovací stroj
    4-valcový gumený kalandrovací stroj 4-valcový gumený kalandrovací stroj
    Používa sa hlavne na jednostranné a dvojstranné, raz súvislé poťahové gumové fólie z vláknitého kordu, plátna a iných tkaných mat
  • Gumový kalandrovací stroj
    5/6 valčekový plastový kalandrovací stroj 5/6 valčekový plastový kalandrovací stroj
    V modernom priemysle spracovania plastov je nevyhnutné dosiahnuť konzistentnú hrúbku, vysokú kvalitu povrchu a jednotné fyzikálne vlastno

Kalandrovač je typ mechanického zariadenia používaného na kalandrovacie spracovanie materiálov, ako sú plasty, guma, papier a textílie. Aplikuje tlak a teplo na materiály prostredníctvom série rotujúcich valcov, čo spôsobuje, že sa naťahujú, stenčujú, laminujú alebo podliehajú povrchovej úprave, čím sa dosiahne požadovaná hrúbka, hladkosť povrchu alebo kompozitná štruktúra. Rýchlosť, teplota a medzera valcov môžu byť presne kontrolované podľa požiadaviek spracovania.

Gumový kalander je jedným zo základných zariadení pri spracovaní výrobkov z gumy a plastov. Medzi gumárenskými a plastovými strojmi je kalander klasifikovaný ako vysokovýkonný, vysoko presný stroj. Základná štruktúra gumeného kalandra je veľmi podobná štruktúre plastového kalandra a fungujú v podstate na rovnakých princípoch. Pretože však mnohé gumové výrobky sú kompozitné materiály obsahujúce kordy a oceľové drôty, štruktúra gumového kalandra je zložitejšia, jeho aplikácie sú širšie a existuje viac druhov. Gumové kalandre sa primárne používajú na poťahovanie gumových zmesí, poťahovanie tkanín alebo oceľových kordových tkanín gumou, laminovanie gumených fólií, tvarovanie gumených predliskov a nanášanie separačných fólií na vrstvy kordu pneumatík.

Úprimne
Vynikajúca kvalita, úprimný servis.
  • 0+

    Priemyselné skúsenosti

  • 0+

    Príbehy o úspechu

Anhui Sincere Machinery Co., Ltd.

Spoločnosť Anhui Sincere Machinery Co., Ltd., založená v roku 2017, je komplexný podnik špecializujúci sa na gumárenský a plastový strojársky priemysel, ktorý integruje výskum a vývoj, výrobu a popredajné služby. Ako Gumový kalandrovací stroj Výrobcovia a Gumový kalandrovací stroj Továreň v Číne, Náš tím skúsených inžinierov sa zameriava na návrh gumárenských a plastových strojov a poskytuje zákazníkom profesionálne poradenstvo pri nákupe a technickú podporu.

Integračný spôsob priemyslu a obchodu spoločnosti Anhui Sincere Machinery Co., Ltd. zabezpečuje všestrannú pozornosť venovanú zákazníckym službám. Vďaka silnej servisnej podpore a dobrej obchodnej reputácii ako našim hlavným konkurenčným výhodám zabezpečujeme kvalitu zariadení prostredníctvom prísnych štandardov kontroly kvality a zákazníkom poskytujeme cenovo dostupné a vysokovýkonné produkty. Podpora Gumový kalandrovací stroj Vlastné.

Certifikát
  • C108027
  • Drum Vulcanizer EAC DOC certifikát
  • Zahraničná gumárenská asociácia vydala certifikát
  • Certifikát EAC DOC kalendára
Spätná väzba správy
Najnovšie správy
Znalosť odvetvia

1. Optimalizácia rovnomernosti hrúbky gumového plechu

Gumové kalandrovacie stroje sa široko používajú na výrobu plechov s presnými hrúbkami. Na zvýšenie jednotnosti musia operátori zvážiť nastavenie medzery medzi valcami, viskozitu gumovej zmesi a reguláciu teploty. Nerovnomerné zahrievanie môže spôsobiť zmeny hrúbky pozdĺž šírky plechu, zatiaľ čo nerovnomerný tlak valca vedie k zhrubnutiu okrajov.

Použitie hrúbkomeru v reálnom čase môže výrazne znížiť chyby. Niektoré moderné kalandre integrujú laserové monitorovacie systémy hrúbky, umožňujúce automatické nastavenie medzery medzi valcami na udržanie konzistentnej hrúbky plechu aj pri vysokých výrobných rýchlostiach.

2. Povrchová úprava valčekom a jej vplyv na kvalitu gumy

Povrchová úprava kalandrovacích valcov priamo ovplyvňuje kvalitu gumenej fólie. Leštené pochrómované valčeky minimalizujú lepenie a vytvárajú hladší povrch, zatiaľ čo valčeky s textúrou môžu vytvárať špecifické povrchové vzory. Pravidelná údržba, vrátane leštenia a čistenia, zabraňuje hromadeniu materiálu a zabezpečuje rovnomerné kalandrovanie.

  • Pochrómované valčeky: Znižujú priľnavosť a zlepšujú lesk.
  • Textúrované valčeky: Používajú sa na vzorované listy alebo embosované výrobky.
  • Valčeky s keramickým povrchom: Zvyšujú odolnosť proti opotrebovaniu pri gumových zmesiach s vysokou abráziou.

3. Riadenie teploty v kalandrovaní

Kontrola teploty je pri gumovom kalandrovaní kritická, pretože ovplyvňuje viskozitu a tok listu. Gumové zmesi zvyčajne vyžadujú teploty valcov medzi 60 °C a 120 °C. Prehriatie môže degradovať polymérne reťazce, zatiaľ čo nedostatočná teplota vedie k zlému toku a nerovnomerným listom.

Moderné kalandre používajú samostatné vykurovacie zóny pre každý valec a integrované termočlánky na presné monitorovanie. Niektoré systémy využívajú aj automatické spätnoväzbové slučky na udržanie optimálnych teplôt aj pri zmene rýchlosti výroby.

4. Konfigurácie viacvalcového kalendára

Gumové kalandrovacie stroje môže mať dva, tri alebo štyri valce v závislosti od aplikácie. Každá konfigurácia slúži na iný účel:

Typ valčeka Funkcia Aplikácia
Dvojvalcový Základné tvarovanie plechu Štandardné gumené plachty
Trojvalec Lepšia kontrola hrúbky a riadenie napätia Vysoko presné plechy na pneumatiky alebo pásy
Štvorvalcový Pokročilé napínacie a viacvrstvové lamináty Laminované dosky, špeciálne gumené výrobky

5. Odstraňovanie bežných chýb

Kalandrovaná guma môže vykazovať chyby, ako sú pruhy, bubliny a zhrubnutie hrán. Pochopenie základných príčin je nevyhnutné pre udržanie kvality.

  • Pruhy: Často spôsobené znečistením alebo nerovným povrchom valcov.
  • Bubliny: Môžu byť výsledkom zachyteného vzduchu v zmesi alebo nadmernej rýchlosti valca.
  • Zhrubnutie hrán: Spôsobené nesprávnou medzerou medzi valcami alebo nerovnomerným napätím počas podávania.

Bežná kontrola, čistenie a nastavovanie parametrov valčeka môžu tieto problémy znížiť. Implementácia in-line monitorovacích systémov ďalej zlepšuje detekciu defektov predtým, ako sa plechy dostanú do procesov nadol.